بومی سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در کشور
آچار: متخصصان یک شرکت دانش بنیان با بومی سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند نخستین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا آخر سال به بهره برداری برسانند.
به گزارش آچار به نقل از ایسنا، مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان اشاره کرد: قبل از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی ازطریق یک شرکت چینی تامین می شد که با بومی سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز با بهره گیری از مهندسی معکوس، موفق شدیم از خروج مقادیر هنگفتی ارز از کشور جلوگیری نماییم.
وی اشاره کرد: آهن اسفنجی از مواد اولیه ایده آل در صنایع فولادی است که به سبب مرغوبیت بالا در تولید فولادهای ویژه مثل فولاد ضدزنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی کاربرد دارد.
وی با اشاره به کمبود قراضه آهن به عنوان ماده اولیه اصلی صنعت فولاد در ایران و خیلی از کشورها، اظهار داشت: این محصول ضمن اینکه می تواند جایگزین قراضه آهن باشد، به سبب یکپارچگی بیشتر در ترکیب، ماهیت غیرتراکمی و عناصر مضر کمتر، حمل و نقل آسانتر و سازگاری بیشتر با محیط زیست، نسبت به آهن قراضه برتری دارد. در شرایطی که خیلی از شرکت های فولادی که موفق به تامین مواد اولیه نشده اند و در معرض تعطیلی هستند، با بهره برداری از این واحد جدید آهن اسفنجی با ظرفیت تولید سالانه ۱۴۰ هزار تن، می توان ضمن اشتغالزایی برای ده ها نفر از تعطیلی کارگاه ها و واحدهای فولادی جلوگیری کرد.
کلبی خانی اشاره کرد: باتوجه به کمبود شدید مواد اولیه و اتکای کامل صنایع فولاد در بعضی کشورها نظیر ترکیه به واردات قراضه آهن، زمینه خوبی برای صادرات آهن اسفنجی و فناوری تولید این محصول به خارج وجود دارد.
وی در معرفی فناوری کوره تونلی، اظهار داشت: روش کوره تونلی در دهه ۱۹۹۰ میلادی ازطریق یک شرکت سوئدی برای تولید پودر آهن خالص مصرفی در صنایع پودر متالورژی ابداع شد و در ادامه به عنوان فناوری تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک به ویژه در چین تجاری سازی شد. در این روش، مواد اولیه که تنوع و انعطاف پذیری بالایی هم در مورد آنها وجود دارد، در کوره های افقی (تونلی) در معرض عامل احیا (ذغال حرارتی) قرار می گیرند و محصول نهایی بصورت لوله هایی به طول ۱۴۰ سانتی متر و به قطر ۳۱ سانتی متر از کوره خارج می شود. این لوله ها در کوره های ذوب قابل استفاده بوده یا بعد از خردایش تبدیل به بریکت سرد می شوند.
کلبی خانی با اشاره به مصرف دورریز واحدهای صنعتی از قبیل پوسته های اکسیدی، لجن های احیا و مواد بازیافتی صنعت فولاد در کوره های تولید آهن اسفنجی، اظهار داشت: با توسعه کوره های تونلی که در حدود یک سوم روش های دیگر تولید آهن اسفنجی آب مصرف می کنند، علاوه بر کمک به حفظ محیط زیست، صرفه جویی قابل توجهی در حوزه مصرف آب و منابع معدنی صورت می گیرد. پایین بودن هزینه و راه اندازی و بازدهی سریع پروژه، عدم نیاز به تجهیزات خارجی، متالیزیشن بالا در پروسه و عدم نیاز به واحد گندله سازی از دیگر مزایای این فناوری است.
مدیرعامل این مجموعه دانش بنیان در آخر اشاره کرد: این شرکت همین طور در حوزه انتقال دانش فنی و تولید تجهیزات اکتشاف و حفاری معدن نیز فعالیت دارد و در تلاشیم با انتقال و بومی سازی فناوری های روز دنیا، ظرفیت استخراج منابع معدنی در کشور را نیز افزایش دهیم.
این مطلب را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب